本站讯 (记者 李坤) 技术创新是节水的根本。近年来，山东莱芜钢铁集团以节水改造为中心，将源头削减与综合治理相结合，通过系统研究和技术创新，降低了新水消耗。

    2002至今, 莱钢共建设了73个改造项目，总投资4.03亿元, 有效控制了新水消耗。莱钢集团公司副总经理张胜生向记者团介绍，莱钢采用的节水技术进步主要有如下几个方面：一是积极采用无水工艺。莱钢在5座高炉上采用高炉煤气全干法除尘技术，使吨铁新水用量仅为2千克，比湿法除尘节水498千克，不仅如此，还使投资节省三分之一，用地节省一半，而且利于粉尘利用，没有污水污染。转炉煤气干法除尘技术国内只有宝钢使用过，其投资是湿法除尘技术的两倍，但为了节水，公司领导果断决策在两座120吨转炉上采用该技术，投产后获得了成功，比湿法除尘节水60%。高炉软水闭路循环技术，新水补充量几乎为零；二是根据工艺特点建设分散的污水处理站，将污水回用。全厂共有40套水处理设备，满足了设备工艺要求；三是实施循环水系统改造，实现水的串级利用，杜绝直排系统。四是推行管网设施优化改造工程，优化管网设施，提高输送效率,减少跑冒滴漏造成的损失；五是大力减少非生产用水。对各单位浴室、厕所进行节水改造。浴室合并并采用脚踏式淋浴器，冲厕改为红外线感应器或使用手动延时阀，从而减少新水用量；六是不断完善计量系统，加强计量仪表的更换和安装，在主要耗水点均安装了超声波流量计。

    经过不懈努力，莱钢吨钢新水消耗不断下降。生产100万吨钢时，莱钢吨钢新水消耗为31.51吨，到2004年吨钢新水消耗则只有3.51吨，仅为10年前的十分之一。10年间，莱钢产量增加了五倍，新水消耗总量却降低了39.8%，循环水利用率在96%以上，有力支撑了莱钢生产能力的扩大和企业的跨越式发展。目前，在国内同行业中，莱钢的吨钢耗水量是最低的。

莱钢H型钢干冷车间

        来源：中国水利网